【3d打印】3d打印介电陶瓷部件不用再烧结

    3d打印介电陶瓷部件不用再烧结

我国很早就制作陶瓷了，其中烧制是不可缺少的一环，烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。

有一组研究人员通过3d打印创建介电陶瓷部件，同时避开了通常必要的烧结阶段。

粉末床熔合是陶瓷添加剂制造的唯一单步工艺。研究人员专注于材料挤出。他们通过将水溶性材料钼酸锂（li2moo4）与水混合来制造3d可印刷浆料。“钼酸锂（li2moo4）是一种无毒的介电陶瓷材料，已经研究用于抑制腐蚀和湿度传感应用，和用于改进形式的锂离子电池的阳极材料，以及甲烷氧化催化剂。“研究人员解释说。 对于微波器件，li2moo4是有意义的，因为除了540°c的低温度烧结之外，它还具有有利的低介电损耗。但是，li2moo4是水溶性的，可以在低至室温的温度下制造元件。

在这种称为室温制造或rtf的方法中，钼酸锂粉末用水润湿，并且材料的部分溶解形成水相，这有助于在压缩过程中颗粒堆积和致密化并避免收缩。溶解的钼酸锂在干燥过程中由于水分蒸发而重结晶，可通过热处理加速。因为不需要烧结，所以不会形成额外的变相或热膨胀不均导致模型变形。一旦形成固体陶瓷颗粒和饱和水相的粘性混合物，就可以使用低成本注射器式3d打印机打印样品盘。样品印刷有光滑表面，浆料成功挤出。

由于挤出压力，毛细管力和溶解的li 2 moo 4的重结晶，在印刷和干燥浆料期间发生印刷部件的固结和致密化。研究人员表示，通过在120°c加热可确保完全干燥后。 “微观结构显示印刷层没有分层。获得了相对高的密度和良好的介电性能，特别是当考虑不使用烧结和仅来自挤出的压力时。

预计这种方法对于类似的陶瓷和陶瓷复合材料是可行的，将掀起一场陶瓷行业的革命！

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